标准条款：

A.7 不合格品的控制 工厂应建立和保持不合格品控制程序，内容应包括不合格品的标识方法、隔离和处置及采取的纠正、预防措施。经返修、返工后的产品应重新检验。对重要部件或组件的返修应作相应的记录。应保存对不合格品的处置记录。

解读：

1. 不合格品在产品形成的各个阶段（原材料阶段、半成品阶段、成品阶段）都会存在，工厂应制定相应的不合格品控制程序进行控制。

2. 由于工厂内部原因产生不合格品，工厂需及时采取措施进行纠正（返工、返修），并按程序文件规定作好记录。如涉及产品一致性的返修应慎重并经质量负责人批准。

3. 工厂应针对不合格的性质（如个别、批量、偶然性、安全项目）及严重程度进行原因分析，必要时采取相应的纠正措施、预防措施，防止类似不合格再次发生，工厂还应跟踪预防措施实施后的效果。

4. 工厂应注意关键元器件和成品的不合格品率是否超出正常范围。

5. 不合格品应有明确的标识和存放区域，并与合格品分区存放。