规则条款：

A.6 检验和试验设备用于检验和试验的设备应定期校准和检查，并满足检验试验能力。 检验和试验的设备应有操作规程。检验人员应能按操作规程要求，准确地使用设备。

解读：

1. 生产厂须根据认证规则、认证细则和产品标准规定的检验项目和要求来配备相应的检验设备，并确保检验设备的能力满足检验和产能的的需要（如：量程、精度、数量等）。

2. 生产厂应针对检验设备制定相应的管理规定和操作规程。

3. 生产厂配备的检验人员应能具备相应的能力。检验人员需经过培训，能够熟练的按照操作规程操作检验设备，能够按照检验规程进行检验，能够完整准确的填写检验记录并作出正确的结论。

规则条款：

A.6.1 校准和检定

用于确定所生产的产品符合规定要求的检验试验设备应按规定的周期进行校准或检定。校准或检定应溯源至国家或国际基准。对自行校准的，应规定校准方法、验收准则和校准周期等。设备的校准状态应能被使用及管理人员方便识别。应保存设备的校准记录。 

解读：

1. 校准：在规定的条件下，为确定测量仪器所示值与对应的由测量标准所复现值之间关系的一组操作。校准一般不进行结果合格与否的判定。

2. 检定：通过测量和提供客观证据，表明规定的要求已经得到满足的一组确认。检定与测量仪器的管理有关，检定用来证明测量仪器的指示值与被测量已知值之间的偏差，始终小于相关测量仪器管理标准、规程所规定的最大允差。根据测量结果做出合格、降级使用、停用、恢复使用等决定。

3. 溯源：通过一条具有规定不确定度的不间断的比较链，使测量结果或测量标准的值能够与规定的参考标准（国家标准或国际标准）联系起术的可能性或过程。

4. 生产厂应根据检验设备的具体情况，规定其校准或检定周期，并选择具有相应资格的校准和/或检定机构对检验设备进行校准和/或检定。应注意检定机构的资质，证书上是否有CNAS、MA等标志。

5. 在检验设备上要有表明校准状态的标识，特别对于不能使用的检验要有醒目的禁用标识，防止非预期使用。

6. 要对检验设备进行管理，编制计量检定计划表，并完整保存校准或检定记录。

规则条款：

A.6.2 运行检查 用于例行检验和确认检验的设备应进行日常操作检查和运行检查。当发现运行检查结果不能满足规定要求时，应能追溯至已检验过的产品。必要时，应对这些产品重新进行检验。应规定操作人员在发现设备功能失效时需采取的措施。运行检查结果及采取的调整等措施应记录。

解读：

1. 运行检查：又称功能性检查，工厂定期对检测仪器设备的功能性进行检查，以判断该仪器能否用于进行产品检测和质量判断。

2.当检验仪器设备的好坏直接影响产品质量时，则除要求该仪器设备按有关规定定期校准以确保仪器设备准确外，还要求对仪器设备在两次校准期间以简单有效的办法确定该设备功能是否正常。

3.用于例行检验和确认检验的设备需进行运行检查。工厂应制定文件明确需要进行运行检查的设备，同时规定其检查的要求、内容、频次和方法。

4.当检测设备在使用或运行检查中发现失准或失效时，工厂应对以前检测结果的有效性进行评价，并采取必要的措施追溯至上次运行检查期间检测的产品进行重新检测。

5. 有关的运行检查、评价结果及采取的措施必须保存相应记录。