风机是一种用于压缩和输送气体的机械，从能量观点来看，它是把原动机的机械能量转变为气体能量的一种机械。

风机分类及用途

按作用原理分类

透平式风机--通过旋转叶片压缩输送气体的风机。 

容积式风机—用改变气体容积的方法压缩及输送气体机械。

透平式风机

2、轴流式风机

3、混流式风机

3、横流式风机

容积式风机

1、定容式

2、非定容式

以不同形式进行分类

1、按气流运动方向分类

  a、离心式风机—气流轴向驶入风机叶轮后，在离心力作用下被压缩，主要沿径向流动。

  b、轴流式风机—气流轴向驶入旋转叶片通道，由于叶片与气体相互作用，气体被压缩后近似在园柱型表面上沿轴线方向流动。

  c、混流式风机—气体与主轴成某一角度的方向进入旋转叶道，近似沿锥面流动。

  d、横流式风机—气体横贯旋转叶道，而受到叶片作用升高压力。

  轴流风机和离心风机的主要区别在于：

  1、离心风机改变了风管内介质的流向，而轴流风机不改变风管内介质的流向；  

  2、离心风机的安装比较复杂；

  3、离心风机的电机与风机一般是通过轴连接的，而轴流风机的电机一般在风机内；

  4、离心风机常安装在空调机组进、出口处，锅炉鼓、引风机，等等。轴流风机常安装在风管当中、或风管出口前端。

2、按生产压力的高低分类(以绝对压力计算);

   通风机—排气压力低于112700Pa；

   鼓风机—排气压力在112700Pa~343000Pa之间；

   压缩机—排气压力高于343000Pa以上； 

3、通风机高低压相应分类如下(在标准状态下);  

   通风机—排气压力低于112700Pa；

   鼓风机—排气压力在112700Pa~343000Pa之间；  

   压缩机—排气压力高于343000Pa以上；

4、通风机高低压相应分类如下(在标准状态下)

     低压离心通风机：全压P≤1000Pa中压离心通风机：全压P=1000~5000Pa；

     高压离心通风机：全压P=5000~30000Pa低压轴流通风机：全压P≤500Pa；

     高压轴流通风机：全压P=500~5000Pa；

风机的表示方法

1、一般通风机全称表示方法

型式和品种组成表示方法

2、型式和品种组成表示方法

常用风机用途代号

风机的性能参数及指标

常用的风机参数概念  

风量：风机每分钟输送的空气立方数，SI：m3/h。 

全压：气体所具有的全部能量，等于动压+静压，SI：Pa。 

动压：将气体从零速度加速至某一速度所需要的压力，SI：Pa 。 

静压：流体某点的绝对压力与大气压力的差值，SI：Pa 。 

风机转速：风机叶轮每分钟转过的转数，SI：RPM；  

轴功率：电动机除去外部损耗因素，传递到风机轴上的实际功率，通常认为是风机实际所需功率，SI：KW 。  

噪音：风机在正常运转过程中气动噪音和机械噪音叠加所形成的噪音；大多数厂家公布A记权噪音(dBA)，1.5m处。 SI：dBA 

全压效率：风量X全压/轴功率/1000/3600*100% 

电源：380/50/3，220/50/1，220/50/3，690/50/3等等  

出口风速：风机出口截面积的风速，控制出口风速可间接控制噪音。 SI：m/s。

如何进行风机选型

一、一般选型方法

1. 选型时，先找到静压；

2. 按照静压所在列向下查找，找到所需风量；

3. 读出轴功率、噪音，转速等参数；

4. 查看性能曲线，功率曲线，外形尺寸等是否满足需求；

5. 按照轴功率X1.1，向上匹配合适的电机；

6. 选型完成。

二、这么多种类，应该如何选取？

1.风机按照叶轮形式分类，可分为离心风机，轴流风机、混流风机、贯流风机等等；

2.风机按照安装位置或按照安装形式可分为：屋顶风机、边墙风机、管道风机、风机箱等等；

3.风机按照用途可分为：排风机、送风机、过滤风机、除尘风机、排烟风机等等；

这些分类还可组合，如屋顶离心排风机，边墙轴流排风机、排烟混流风机等。

三、这么多型号，应该如何选取？

最主要原则：合理组织气流，完成所需功能。

1：尽量利用自然形成的气流

举例1：某热处理车间，面积4000㎡，厂房高约6m，无空调，夏季车间内最高平均温度可达50℃，为降低车间内温度，使工作人员感觉舒适，采用机械送排风方式引入外界冷风。第一次，采用10台边墙排风机，百叶送风形式，但百叶安装位置较高（4m左右）。使用后，车间地表温度降低5℃，5.5米行车处，温度降低10℃，工作人员对其效果不太满意。后改造，原风机位置及台数均不变，加大送风百叶面积，将百叶高度降低至距地面0.5m处。改造后，车间内送排风总量基本不变，但车间内地表温度降低9℃，工作人员认为效果有明显改善。  原因分析：热处理设备为该车间主要热源，空气加热后向上方屋顶聚集，经过对流循环后，整个车间内温度升高。第一次方案中，采用机械送排风没有错，但是不应将百叶安装过高，这样进入室内的冷空气迅速被热空气混合加热，达不到给人员降温的作用。第二次方案中，降低了百叶的高度，使得冷空气先流过工作人员所在的地表，然后再混合热空气，降低最多的车间内地表温度。达到了设计目的。 2：尽量利用自然气流 

举例2：某车间座北朝南，由于地形原因，常年刮东南风，导致车间内气流多以由南向北为主。由于车间内有比较重的醋酸味，所以业主想增加机械排风，而后在南墙上安装一排排风机。使用后，效果非常不理想。后经改造，将南墙上的排风机安装在北墙上，并在南墙原风机位置加装电动百叶。改造后效果非常明显。 原因分析：原方案机械排风和自然风方向相反，所以排风效果很不理想。改造后，机械排风与自然风形成合力，

大幅度提高了排气效果，另外增加的百叶，也加强了自然通风的效果。所以效果会比较明显。 

类似的场合：

1. 需要排热或排热蒸汽，应尽量优先设置屋顶排风机；

2.需要取暖、降温或送新风时，应尽量让暖气流或冷气流流经工作人员所在位置，所以多选用管道风机或边墙风机；

3.消防排烟，应优先采取屋顶风机或吊装的风管，故多选用管道风机；  

4. 尽量利用自然风气流（应合理设置风机位置和形式）； 

3：控制气流分层/分区域

 气流分层不仅可以使用在净化室，也可以使用在其他许多场合。气流分层仅需要考虑和控制某一空间内或某一高度范围内的气流。

例如：某水泥分装车间，如果整体换气则需要20次/小时的换气，如果采用气流分层技术，则只需要5次/小时的折合换气量。因此能大量节约设备成本和运行成本。  类似场合：手术室、细菌培养室、面粉厂灌装车间、食堂。焊接车间等。

4：局部送排风

有些情况下，车间内整体清洁，但有个别几处严重污染源（或严重发热），这是就需要用到局部排风。  有些情况下，仅需要照顾到固定岗位的工作人员的气流，则应采取局部送新风。 

 例如：某开放空间，外界气温非常低（-30℃），但工作人员需要取暖。如果用整体采暖，只能是浪费能源。这种情况下，应首先考虑热辐射采暖，或者采用局部暖风机既可。

风机选型应提供哪些参数？

1. 风机形式、种类及用途

2. 安装方式

3. 气体成分（包括特殊的温度、湿度、腐蚀性及杂质）

4. 出风方向

5. 室内安装还是室外安装

6. 限定的其他条件(如噪音小于60dBA等)

7. 配件及特殊要求

风机的使用维护注意事项  

风机刚开始工作时轴承部位的振动很小，但是随着运转时间的加长，风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上，逐渐破坏风机的动平衡，使轴承振动逐渐加大，一旦振动达到风机允许的最大值11mm/s时（用振幅值表示的最大允许值如下），风机必须停机修理（清除粉尘堆积，重做动平衡）。因为这时已是非常危险的，用户千万不可强行使用。在风机振动接近危险值时，有测振仪表的会报警。

风机轴承振动的最大允许值为：  

（１）用轴承震动速度有效显示时为：11mm/s。

（２）用轴承振幅显示时为以下值：  

a. 电机同步转速为3000转/分时：最大允许值为：0.1mm（双振幅）

b. 电机同步转速为1500转/分时：最大允许值为：0.2mm（双振幅）

c. 电机同步转速为1000转/分时：最大允许值为：0.31mm（双振幅）

d. 电机同步转速为750转/分时： 最大允许值为：0.4mm（双振幅）

e. 电机同步转速为600转/分时： 最大允许值为：0.5mm（双振幅）

f. 电机同步转速为500转/分时： 最大允许值为：0.6mm（双振幅）

风机的轴承温度正常时为≤70℃，如果一旦升高到70℃，有电控的应（会）报警。此时应查找原因，首先检查冷却水是否正常？轴承油位是否正常？如果一时找不到原因，轴承温度迅速上升到90℃，有电控的应（会）再次发出报警、停车信号。

风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象应立即进行检查，检查发现的小故障应及时查明原因设法消除。如发现大故障（如风机剧烈振动、撞击、轴承温度升剧烈上升等）应立即停车进行检查。

风机首次运行一个月后，应重新更新更换润滑油（或脂）以后除每次拆修后应更换外，正常情况下1～2月更换一次润滑油（或脂），也可根据实际情况更换润滑油（或脂）。  正确的维护、保养，是风机安全可靠运行，提高风机使用寿命的重要保证。因此，在使用风机时，必须引起充分的重视。 叶轮的维修、保养  在叶轮运转初期及所有定期检查的时候，只要一有机会，都必须检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。

只要有可能，都必须使叶轮保持清洁状态，并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等，因为随着运行时间的加长，这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上，而造成叶轮平衡破坏，以至引起转子振动。

叶轮只要进行了修理，就需要对其再作动平衡。如有条件，可以使用便携试动平衡仪在现场进行平衡。在作动平衡之前，必须检查所有紧定螺栓是否上紧。因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间，这些螺栓可能已经松动。

机壳与进气室的维修保养

除定期检查机壳与进气室内部是否有严重的磨损，清除严重的粉尘堆积之外，这些部位可不进行其他特殊的维修。

定期检查所有的紧固螺栓是否紧固，对有压紧螺栓部的风机，将底脚上的蝶形弹簧压紧到图纸所规定的安装高度。

轴承部的维修保养  经常检查轴承润滑油供油情况，如果箱体出现漏油，可以把端盖的螺栓拧紧一点，这样还不行的话，可能只好换用新的密封填料了。 轴承的润滑油正常使用时，半年内至少应更换一次，首次使用时，大约在运行200小时后进行，第二次换油时间在1～2个月进行，

以后应每周检查润滑油一次，如润滑油没有变质，则换油工作可延长至2～4个月一次，更换时必须使用规定牌号的润滑油（总图上有规定），并将油箱内的旧油彻底放干净且清洗干净后才能灌入新油。

 如果要对风机轴承作更换，应注意以下事项：

 在将新轴承装入前，必须使轴承与轴承箱都十分清洁。将轴承置于温度约为70～80℃的油中加热后再装入轴上，不得强行装配，以避免伤轴。  其余各配套设备的维修保养

 各配套设备包括电机、电动执行器、仪器、仪表等的维修保养详见

各自的使用说明书。这些使用说明书都由各配套制造厂家提供，

本制造厂将这些说明书随机装箱提供给用户。

风机停止使用时的维修保养  风机停止使用时，当环境温度低于5℃时，应将设备及管路的余水放掉，以避免冻坏设备及管路。 风机长期停车存放不用时的保养工作

（1）将轴承及其它主要的零部件的表面涂上防锈油以免锈蚀。

（2）风机转子每隔半月左右，应人工手动搬动转子旋转半圈（既180°），搬动前应在轴端作好标记，使原来最上方的点，搬动转子后位于最下方。

注：风机轴承型号详见总图。

一、风机震动剧烈：

1、风机轴与电极轴不同心。

2、基础或整体支架的刚度不够。

3、叶轮螺栓或铆钉松动及叶轮变形。

4、叶轮轴盘孔与轴配合松动。

5、机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动。

6、叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形轴弯曲使转子产生不平衡。

7、风机进、出口管道安装不良，产生共振。

二、轴承温升过高：

1、轴承箱振动剧烈

2、润滑脂或油质量不良、变质和含有灰尘、沙粒、污垢等杂质或充填量不当。

3、轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。

4、滚动轴承外圈转动。（和轴承箱摩擦）。

5、滚动轴承内圈相对主轴转动（即跑内圈和主轴摩擦）

6、滚动轴承损坏或轴弯曲。  

7、冷却水过少或中断（对于要求水冷却轴承的风机）。

8、机壳或进风口与叶轮摩擦。

三、电动机电流过大或温升过高：  

1、启动时，调节门或出气管道内闸门未关严。

2、电动机输入电压低或电源单相断电。

3、风机输送介质的温度过低（即气体密度过大），造成电机超负荷

4 、系统性能与风机性能不匹配。系统阻力小，而留的富裕量大，造成风机运行在低压力大流量区域