离心式风机是流体机械的一种类型，其应用领域非常广泛:工厂、矿井、车辆、电脑洗车机、建筑物等。随着我国能源日益短缺，节能减排得到广泛推广，降低离心式风机的能耗问题逐渐提上了日程。据研究表明：提高离心式风机效率的关键是提高其叶轮的设计水平。综合各专家的研究理论，主要从离心风机叶轮的设计方法和改善离心风机内叶轮流动的方法这两个方面进行研究。

一、离心式风机叶轮的设计方法叶轮作为风机的核心气动部件，其内部流动的好坏直接影响到风机的性能和效率。因此，设计高效的叶轮叶片是提高风机效率的一个主要途径。为清楚了解叶轮内部的实际流动情况，研究者从多角度研究气体在叶轮内部的流动规律。最早使用的一元设计方法，通过计算风机各关键截面的平均速度，确定离心叶轮和蜗壳的关键参数。为提高效率，研究者对叶轮轮盖的子午面型线采用过流断面的概念进行设计，另一方面对叶片设计也进行了改进。随着计算技术的发展，逐渐建立了用流

二、离心式风机内叶轮流动方法的改善风机叶轮的内部流动是复杂的逆压过程，由于压差，导致风机效率降低，噪声增大。据相关理论和试验表明，为了提高设计和小流量离心风机效率，研究者采用叶片开缝技术即在叶轮轮盖与叶片之间叶片尾部处开缝，引用叶片压力面侧的高压气体吹除吸力面侧的低速尾迹区，直接给叶轮内的低速流体提供能量。也有研究者采用风机轮盖上靠近叶片吸力面处开孔的方法，利用蜗壳内的高压气体产生射流，从而给叶轮内的低速或分离流体提供能量。离心式风机应用领域十分广泛，其性能的好坏直接影响到其应用的产品。